입형 편흡입 단단 볼류트 펌프 제작시방서

(In-Line Pump)

1. 적용범위

제작시방서                                               입형 편흡입 단단 볼류트펌프(ILP)

1.1 본 시방서는 입형 편흡입 단단 볼류트 펌프이고, 펌프 구경 40～250mm의 In-Line펌프로서 3상 유도전동기와 카플링으로 직결되는 제품에 대하여 규정한다.

1.2 제품의 신뢰성을 위해 원심펌프에 대한 한국산업규격(KS)와 ISO9001, ISO14001,

OHSAS/KOSHA18001 인증을 보유한 업체의 제품이어야 한다.

1.3 참조규격

다음 규정은 본 시방서에 명시되어 있는 범위내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 제작 및 검사방법을 규정한다.

(1)  KS B 6301  원심 펌프․사류 펌프 및 축류 펌프의 시험 및 검사 방법

(2)  KS B 6302  펌프 토출량 측정 방법

(3)  KS B 7501  소형 벌루트 펌프

(4)  KS D 4301  회 주철물

(5)  KS D 6002  청동 주물

(6)  KS D 4103  스테인레스 주강

(7)  KS D 3706 / JIS G4305 / ASTM A276 스테인레스 강봉

(8)  KS B 1511  철강제 관 플랜지의 기본치수

(9)  KS C 4202  일반용 저압 3상 유도 전동기

2. 펌프의 구성 및 재질

2.1 기본구성품 재질

순번	부 품 명	재 질	기 호	비고
1	케이싱	회주철	GC250	KS D 4301
2	브라켓트	회주철	GC250	KS D 4301
3	회전차	회주철	GC200	KS D 4301
4	축	스텐레스 강봉	STS304 SUS304 A276 Tp 304	KS D 3706 JIS G 4305 ASTM CODE
5	축봉수	텅스텐카바이드/카본	TC/Carbon	KS B 2800
6	전동기	절연(F종),온도(B종) 보호등급(IP55)	프리미엄 효율 전동기	KS C 4202

2.2 케이싱

(1) 펌프의 설치/분해 및 배관작업이 용이하고 흡입 및 토출구가 동일선상에 있는 라인형

으로 제작되어야 한다.

(2) 펌프의 수리 및 분해를 요할시 케이싱을 배관으로부터 분리시키지 않고 수리 및 분해

할 수 있는 구조로 제작되어야 한다.

(3) 펌프의 플랜지 규격은 KS B 1511에 따라 16K, RF로 제작하여야 하며, 플랜지 연결 볼트

가 풀리지 않도록 규격을 이중으로 적용하지 않는다.

(4) 케이싱에 물빼기 구멍을 설치하고 흡/토출 플랜지부는 압력계를 취부할 수 있는 계기

취부구 등을 설치할 수 있는 구조로 제작되어야 한다.

(5) 펌프와 전동기의 축분할 방식으로 제작하여 유지보수가 용이하도록 해야 한다.

(6) 교체 가능한 케이싱링이 장착된 구조로 유지관리 및 보수가 용이한 구조로 제작되어야

한다.

(7) 펌프 케이싱 하부는 벽면 또는 지상에 지지 가능한 Base Plate를 장착할 수

있도록 볼트용 나사구멍이 있는 구조로 제작되어야 한다.

(8) 케이싱의 재질은 용도에 따라 재질을 CAC406 또는 SSC13종으로 제작 가능하여야 한다.

2.3 회전차

(1) 회전차로 유입된 물은 최소한의 손실만을 발생하며 토출구로 안내될 수 있는 고효율의

구조로 제작되어야 한다.

(2) 필요한 경우 수력학적으로 발생하는 축추력을 제거하기 위한 구조를 갖추어야 하며,

회전차의 스러스트를 방지하기 위해 배면깃 형상을 만들거나 바란싱 홀을 뚫는다.

(3) 회전차의 날개부는 유체의 흐름저항을 적게 하기 위하여 곱게 연마하여야 한다

(4) 회전차의 정격사양 운전점으로 컷팅을 하여, 진동을 방지하기 위하여 동바란싱 작업을

하여야 한다.

(5) 회전차는 KS B 6301에 따라 정격성능 오차범위 내에서 운전이 되도록 제작되어야 한다.

(6) 회전차는 용도에 따라 재질을 CAC406 또는 SSC13종으로 제작 가능하여야 한다.

2.4 축

(1) 주축의 재질은 내부식성이 우수한 스텐레스강봉(A276 Tp 304 또는 STS304)을

기본재질로 사용하여야 한다.

(2) 주축의 나사는 운전시에 너트가 풀리지 않도록 회전방향의 반대방향으로 가공하고, 와샤

등의 기타 방법으로 견고하게 조립되어야 한다.

(3) 주축에는 회전차를 견고하게 취부하여 스테인레스 재질의 볼트 및 주축캡으로 축에

고정되어야 한다.

(4) 펌프의 분해 없이 전동기의 유지보수가 원활하게 전동기와 펌프의 축은 분할되게

제작하고, RIGID형 카플링을 이용하여 직결시키는 구조로 한다.

(5) 주축은 동력 전달에 충분한 강도 및 굵기로 제작 되어야 한다.

2.5 축봉장치

(1) 누수방지를 위하여 축봉장치는 장착이 쉽고 유지보수가 간편한 Bellows 메카니칼 씰을

사용하는 구조로 하여야 한다.

(2) 메카니컬 씰은 고온(140℃), 고압(16K)에 견딜수 있는 Rubber Bellows 타입을 적용한다.

(3) 펌프내부의 유체에 의해 메카니컬 씰을 윤활 및 냉각이 가능한 구조로 한다.

(4) 케이싱이나 씰챔버에 있기 쉬운 공기를 뺄 수 있도록 에어벤트가 설치되어 있어야 한다.

2.6 브라켓트

(1) 펌프와 전동기의 Alignment가 용이하도록 연결 브라켓트를 사용하여 제작되어야 한다.

(2) 전동기 취부를 위해 국제 표준(IEC) 및 한국산업규격(KS)에 따라 제작하여 어떠한 전동기

와도 호환이 가능한 구조이어야 한다.

(3) 측면의 점검창에는 안전을 위한 스텐레스 재질의 카바를 설치하여야 한다.

(4) 케이싱이나 씰챔버에 있기 쉬운 공기를 빼낼 수 있도록 에어벤트가 설치되어야 한다.

2.7 전동기

(1) IEC 규격에 따른 프리미엄 효율(IE3) FAN 냉각식 전폐형 농형 유도전동기로

절연등급 F종, 온도상승 B종, 보호 등급 IP55이상 제작해야 한다.

(2) 전동기의 소손 발생시 어디서나 쉽게 구입하여 긴급 대체가 가능하도록 한국산업규격

(KS) 인증품이어야 한다.

(3) 자재, 제작 및 시험은 KS, JIS, ISO, JEM, NEMA, IEC에 의하여 추천된 기준에 따른다.

(4) 전동기에는 KS C IEC 60034-1에 따라 전동기 DATA를 기재한 스테인레스강의 명판을

식별이 용이한 곳에 부착하여야 한다.

(5) 전동기의 도장은 표면을 다듬고 방청 도장후 마감도장을 하며, 도장색상은 Munsell No.

N1(블랙)으로 한다.

3. 도장방법

3.1. 표면처리 및 도장의 일반사항

1) 도장을 행하여야 할 대상 물질은 도장을 행하기전에 표면처리가 행하여 진다.

2) CARBON 및 LOW-ALLY STEEL의 표면은 표면처리후 6시간이내에 방청도장을 실시

하여야 하며, 일단 표면처리를 행한 경우라도 녹이 발생하면다시 표면처리를 한후 방청

도장을 실시한다.

3) 피도면의 유분, 수분, 먼지, 모래 및 기타 이물질을 완전하게 제거한다.

4) 주물제품의 EDGE부분은 최소 R3으로 가공하여 도장성을 갖도록 한다.

5) SHOT BLASTING에 사용되는 압축공기는 물이나 기름이 없어야 하며, 사용 공기압력은

90～100 PSI로 한다.

6) 강풍이나 모래바람이 부는 경우, 기기표면 및 대기온도 10℃이하의 경우와 상대습도

85% 이상의 경우 및 기기표면 온도가 노점온도보다 3℃이상 높지않을 경우에는 도장을

행하지 않는다.

7) 도장은 SHOT BLASTING후 녹이 발생하기 전에 행하여져야 하며, 매 도장시 전표면에

균일하게 도장되어야 한다.

8) 재 도장시에는 모든 이물질을 제거한후 도장하여야 하며, 조립이 완료된 후 도장이

불가능한 부분은 조립전에 충분하게 도장을 하여 조립하여야 한다.

3.2. 도장사양

구분		도료	도막두께	색상	Munsel No.
Pump & Motor	Primer	Wash Primer	30~40㎛	Red
	Finish	Alkyd resin enamel	30~40㎛	Black	N1

4. 시험

4.1 성능검사

성능시험은 KS규격에 준하고, 토출량, 양정, 펌프의 회전수, 펌프의 축동력 효율 및 운전

상태가 양호하여야 한다.

4.2 완제품 검사

주조품은 내․외면 모두 매끈하고 유해한 기포, 균열 및 두께의 불균일 등의 결점이 없어야

한다.

4.3 표시사항

펌프에는 명판 및 회전 방향을 표시하는 화살표를 부착한다.

명판에는 펌프형식, 토출량, 전양정, 회전수, 제조자명, 제조번호 및 제조 년월일을 기입한다.

4.4 성적서

검사가 완료되면 성능검사결과를 KS B 6301에 따라 성적서를 발행하여 제출한다.