수중 오배수펌프 제작시방서

(Submersible Pump)

1. 적용범위

제작시방서                                                   수중 오배수 펌프(HSO/HSV)

1.1 본 시방서는 한국산업규격(KS B 6321)에 의해 인증된 수중모터펌프(이하 펌프라 한다)로서 저수조내에 매달리거나 거치되어 정격주파수 60Hz의 3상 유도전동기와 공통 축으로 직접 연결한 것에 대하여 규정 한다.

1.2 제품의 신뢰성을 위해 원심펌프에 대한 한국산업규격(KS)와 ISO9001, ISO14001,

OHSAS/KOSHA18001 인증을 보유한 업체의 제품이어야 한다.

1.3 참조규격

다음 규준은 본 시방서에 명시되어 있는 범위내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 제작 및 검사방법에 규정한다.

(1)  KS B 6301  원심 펌프․사류 펌프 및 축류 펌프의 시험 및 검사 방법

(2)  KS B 6302  펌프 토출량 측정 방법

(3)  KS B 6321  배수용 수중 모터 펌프

(4)  KS D 4301  회 주철물

(5)  KS D 6002  청동 주물

(6)  KS D 4103  스테인레스 주강

(7)  KS D 3706  스테인레스 강봉

(8)  KS B 1511  철강제 관 플랜지의 기본치수

(9)  KS C 4202  일반용 저압 3상 유도 전동기

1.4 흡입액체의 사용범위

펌프를 사용하는 액체는 설비에서 나오는 온도 40℃ 이하 PH6.5～8.0까지 사용하며, 우수/잡배수용으로 사용한다.

2. 펌프의 구성 및 재질

2.1 기본구성품 재질

순번	부 품 명	재 질	기 호	비고
1	케이싱	회주철	GC200	KS D 4301
2	회전차	회주철	GC200	KS D 4301
3	축	스텐레스 강봉	STS410	KS D 3706
4	인양체인	연강선재	SWRM	KS D 3554
5	축봉수	실리콘카바이드	SIC/SIC	KS B 2800
6	전동기	절연(F종),온도(B종) 보호등급(IP68)	삼상유도 전동기	KS C 4202

2.2 케이싱

(1) 펌프 토출구는 플랜지 이음으로 하며, 토출구 50mm이하인 것은 나사이음으로 제작하여야 한다.

(2) 펌프의 플랜지 규격은 KS B 1511에 따라 10K, RF로 제작한다.

(3) 펌프의 케이싱은 주조 후 내외면이 미려하고 기공, 균열등이 없어야 한다.

(4) 케이싱에 주조공을 설치하여 자동으로 공기가 빠져 나가는 구조로 제작되어야 한다.

(5) 주조품의 내외면은 미려하게 가공하며, 균열 및 CRACK이 발생되지 않도록 제작

되어야 한다

(6) 케이싱의 재질은 용도에 따라 재질을 SSC13종 동등이상으로 제작 가능하여야 한다.

2.3 회전차

(1) 회전차로 유입된 물은 최소한의 손실만을 발생하며 토출구로 안내될 수 있는 고효율의

구조로 제작되어야 한다.

(2) 회전차는 액체중의 고형물로 인해 막히지 않는 구조로 제작하여야 한다.

(3) 회전차의 날개부는 유체의 흐름저항을 적게 하기 위하여 곱게 연마하여야 한다

(4) 회전차의 바깥지름, 슬립부, 허브의 축 구멍 및 허브의 양 끝면에는 기계가공을 하여        야 한다.

(5) 회전차는 용도에 따라 재질을 CAC406 또는 SSC13종으로 제작 가능하여야 한다.

2.4 축

(1) 주축의 재질은 내부식성이 우수한 스텐레스강봉(STS410)의 기본재질로 사용하여야 한다.

(2) 주축의 나사는 운전시에 너트가 풀리지 않도록 회전방향의 반대방향으로 가공하고, 와샤

등의 기타 방법으로 견고하게 조립되어야 한다.

(3) 주축에는 회전차를 견고하게 취부하여 스테인레스 재질의 볼트 및 주축캡으로 축에

고정되어야 한다.

(4) 주축은 동력 전달에 충분한 강도 및 굵기로 제작 되어야 한다.

2.5 축봉장치

(1) 누수방지를 위하여 축봉장치는 장착이 쉽고 유지보수가 간편한 Bellows 메카니칼 씰을

사용하는 구조로 하여야 한다.

(2) 축봉장치는 공회전에도 SEAL 소손이 되지않도록 OIL JACKET내에 설치되며, 전동기의 축

관통부의 안쪽으로 액체가 침입하지 않도록 Double Type의 Mechanical Seal 사용한다.

(3) 장시간 운전시에도 완벽한 기밀이 유지 되도록 내구성이 있는 재료로 제작되어야 한다.

(4) 펌프내부의 유체에 의해 메카니컬 씰을 윤활 및 냉각이 가능한 구조로 한다.

2.6 보호장치

(1) 10HP 이하의 전동기내 과부하 또는 냉각 부족등으로 인한 전동기 소손을 방지하기

위해 Auto-Cut(전동기 보호장치)를 설치하여야 한다.

(2) Auto-Cut는 신뢰성있는 제품을 사용하여야 한다.

(3) Auto-Cut는 모타의 권선위에 설치하여 권선의 과열을 감지할수 있도록 제작하여야

한다.

(4) 설치 장소는 모타 프레임 내부에 설치하여 별도의 PANEL 없이 쉽게 유지관리 되도록

하여야 한다.

(5) Auto-Cut는 실제권선온도가120℃에 도달하면 Action Disk가 단락되고 안전운전온도

60℃로 냉각하면 Action Disk가 원위치되어야 한다.

2.7 전동기

(1) IEC 규격에 따른 공냉식 삼상 유도전동기로 절연등급 F종, 온도상승 H종, 보호 등급 IP68이상 제작해야 한다.

(2) 전동기 내부로 누수가 되지 않도록 견고하게 제작되어야 한다.

(3) 자재, 제작 및 시험은 KS, JIS, ISO, JEM, NEMA, IEC에 의하여 추천된 기준에 따른다.

(4) 기동방식은 회로가 간단한 직입기동 방식으로 제작되어야 한다.

2.8 수중동력 케이블

(1) 수중케이블은 인장강도, 내마모성, 연성등이 우수하고, 물을 거의 흡수하지 않아야한다.

(2) 외피의 재질은 클로로피렌고무( CHLOROPRENE RUBBER )

(3) 수중케이블내에 충전제 CHLOROPRENE RUBBER

(4) 도체 절연 에틸렌-프로필렌고무( ETYLENE - PROPYLENE RUBBER )

(5) 도체 주석 도금 구리 또는 필름 코팅 구리

(6) 수중모타의 Lead Cable의 수밀상태가 완벽하게 제작되어 운반 및 기동등 다양한 환경에서도 손상이 되지않아야 한다.

2.9 기타

(1) 각 부는 기계적 또는 전기적인 고장이 발생되지 않는 구조이어야 한다.

(2) 펌프의 회전방향은 상부에서 보아 시계방향이어야 한다.

(3) Hinge를 취부하여 운반 및 탈착장치 부착에 용이하여야 한다.

3. 도장방법

3.1. 표면처리 및 도장의 일반사항

(1) 도장을 행하여야 할 대상 물질은 도장을 행하기전에 표면처리가 행하여 진다.

(2) CARBON 및 LOW-ALLY STEEL의 표면은 표면처리후 6시간이내에 방청도장을 실시

하여야 하며, 일단 표면처리를 행한 경우라도 녹이 발생하면다시 표면처리를 한후 방청

도장을 실시한다.

(3) 피도면의 유분, 수분, 먼지, 모래 및 기타 이물질을 완전하게 제거한다.

(4) 주물제품의 EDGE부분은 최소 R3으로 가공하여 도장성을 갖도록 한다.

(5) SHOT BLASTING에 사용되는 압축공기는 물이나 기름이 없어야 하며, 사용 공기압력은

90～100 PSI로 한다.

(6) 강풍이나 모래바람이 부는 경우, 기기표면 및 대기온도 10℃이하의 경우와 상대습도

85% 이상의 경우 및 기기표면 온도가 노점온도보다 3℃이상 높지않을 경우에는 도장을

행하지 않는다.

(7) 도장은 SHOT BLASTING후 녹이 발생하기 전에 행하여져야 하며, 매 도장시 전표면에

균일하게 도장되어야 한다.

(8) 재 도장시에는 모든 이물질을 제거한후 도장하여야 하며, 조립이 완료된 후 도장이

불가능한 부분은 조립전에 충분하게 도장을 하여 조립하여야 한다.

3.2. 도장사양

구분		도료	도막두께	색상	Munsel No.
Pump & Motor	Primer	Wash Primer	30~40㎛	Red
	Finish	Tar Epoxy	30~40㎛	Black	N1

4. 시험

4.1 성능검사

성능시험은 KS규격에 준하고, 토출량, 양정, 펌프의 회전수, 펌프의 축동력 효율 및 운전

상태가 양호하여야 한다.

4.2 완제품 검사

주조품은 내․외면 모두 매끈하고 유해한 기포, 균열 및 두께의 불균일 등의 결점이 없어야

한다.

4.3 표시사항

펌프에는 명판 및 회전 방향을 표시하는 화살표를 부착한다.

명판에는 펌프형식, 토출량, 전양정, 회전수, 제조자명, 제조번호 및 제조 년월일을 기입한다.

4.4 성적서

검사가 완료되면 성능검사결과를 KS B 6301에 따라 성적서를 발행하여 제출한다.